近年來，智能制造水平逐漸成為衡量產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。作為制造行業(yè)智能化最高水平的代表，汽車廠商也在不斷提高自我要求，以更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備來提升品質(zhì)，并逐步構(gòu)建起帶有品牌特色的“智慧工廠”。
2021年，一座超級智慧工廠在長春西南角拔地而起。這座匯聚眾多先進(jìn)智造設(shè)備與管理系統(tǒng)的工廠，就是誕生了紅旗E-QM5等多款產(chǎn)品、承擔(dān)著中國一汽“十四五”新能源戰(zhàn)略規(guī)劃落地重任的“繁榮工廠”。
科技賦能，設(shè)備自動化率行業(yè)領(lǐng)先
走進(jìn)中國一汽繁榮工廠，會發(fā)現(xiàn)這里重新定義“熱火朝天”——整潔干凈、“人氣”稀少的廠房內(nèi)，集成智能機器人在有條不紊地按照行程軌跡工作，擁有先進(jìn)工藝的超聲波檢查設(shè)備正在對產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)檢測。
這座工廠包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池電驅(qū)五大車間，自動化水平在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。其中，沖壓生產(chǎn)線全過程自動化率達(dá)到71.4%；焊裝生產(chǎn)線配備600余臺機器人，自動化率達(dá)到100%；總裝車間整體技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)，可兼顧傳統(tǒng)車型與新能源車型，不受平臺與車型限制，實現(xiàn)從A級到D級車型的全柔性混流生產(chǎn)，年產(chǎn)能可達(dá)24萬輛。
在實現(xiàn)超高自動化率的同時，車間內(nèi)還包含了許多“黑科技”。例如涂裝車間中，就采用了一款擁有國際領(lǐng)先激光雙極視覺引導(dǎo)技術(shù)、能夠規(guī)避環(huán)境光和車身顏色影響的涂膠機器人，可以實現(xiàn)底涂100%合格率和風(fēng)擋玻璃微米級安裝精度，降低質(zhì)量風(fēng)險，提高產(chǎn)品品質(zhì)和用戶體驗。
全新應(yīng)用，數(shù)據(jù)收集賦能超高生產(chǎn)效率
在一汽紅旗繁榮工廠內(nèi)，也能發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)在實體工廠中，更智能、更高效的應(yīng)用，數(shù)十萬個數(shù)據(jù)采集點遍布五大車間，像“觸手”和“眼睛”一般，對數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、反饋，并依托這些數(shù)據(jù)，搭建了制造過程數(shù)字孿生平臺。通俗來講，就是將實體工廠的每一環(huán)節(jié)狀態(tài)，1：1搬到虛擬空間中，讓車間的管理人員坐在辦公室，就能看到每一個車間的工作情況，定位到生產(chǎn)線的每一個細(xì)節(jié)，有效提高生產(chǎn)監(jiān)控水平。
眾所周知，在高速生產(chǎn)的流水線中，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都將打亂生產(chǎn)節(jié)奏，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。而繁榮工廠的等比例復(fù)刻“虛擬工廠”就可以通過采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并結(jié)合設(shè)備本身的壽命參數(shù)，及時判斷設(shè)備是否即將超出壽命或是需要維修，第一時間向管理人員發(fā)出預(yù)警，來減少停工的發(fā)生，保障生產(chǎn)效率。
節(jié)能降碳，助力“雙碳”目標(biāo)達(dá)成
為了助力“雙碳”目標(biāo)的達(dá)成，繁榮工廠也被打造成了一座“綠色化”的工廠，從再生能源使用、環(huán)保工藝應(yīng)用及污染末端治理等環(huán)節(jié)入手，實現(xiàn)了廠區(qū)內(nèi)全生命周期節(jié)能降碳。
例如，壓縮機熱能轉(zhuǎn)換率為85%，可以供應(yīng)全廠的淋浴用水；借助雨水收集系統(tǒng)，每年可節(jié)省用水上萬噸；廠房屋頂均采用光伏發(fā)電技術(shù)，每年可節(jié)約電費100多萬元。
藍(lán)圖繪就，正當(dāng)揚帆破浪；重任在肩，更需策馬加鞭。站在“十四五”的關(guān)鍵點，一汽紅旗繁榮工廠結(jié)合現(xiàn)代化、智能化、綠色化的制造技術(shù)，打造了諸如紅旗E-QM5等高質(zhì)量產(chǎn)品，全力搶占新能源汽車行業(yè)制高點。相信未來，這座工廠將不斷創(chuàng)新發(fā)展，成為紅旗品牌躍遷發(fā)展的強勁助力。
