作者 | 唐飛
編輯 | 譚格
東莞，鄭文和陳曼的服裝廠，自動(dòng)流水線上一件綴滿珠繡的輕奢連衣裙正在打包。24小時(shí)后，它將被送上飛往迪拜的貨機(jī)，出現(xiàn)在中東貴婦的購(gòu)物車?yán)?。而這條價(jià)值數(shù)百美元的裙子，最初的訂單量只有100件。
“三年前，這樣的訂單根本沒人敢接?！标惵﹃箶[上的珠繡回憶道。這對(duì)夫妻曾因中東客戶對(duì)復(fù)雜工藝的苛刻要求瀕臨破產(chǎn)，如今卻成了當(dāng)?shù)馗叨伺b的“隱形冠軍”。他們的逆襲密碼，藏在SHEIN后臺(tái)一串串流行趨勢(shì)的分析中：珠繡密度、薄紗占比、中東消費(fèi)者點(diǎn)擊熱力圖……“連迪拜貴婦喜歡的珠繡密度，都蘊(yùn)含著最新的流行密碼?！?/p>
當(dāng)傳統(tǒng)服裝廠還在為季度訂單發(fā)愁時(shí)，這家東莞小廠卻靠著和SHEIN合作按需模式訂單，在剛剛結(jié)束的中東齋月賣出12倍爆單神話。
“開源”的同時(shí)，SHEIN還在幫助產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴“節(jié)流”。當(dāng)傳統(tǒng)印染廠還在為廢水、廢料產(chǎn)生的污染苦惱時(shí)，佛山一家紡織廠通過(guò)內(nèi)部改造、引入先進(jìn)設(shè)備和系統(tǒng)，減少了18.2%的用水量和15.4%的廢水排放量，即節(jié)能減污又提質(zhì)增效。
SHEIN的上下游供應(yīng)商們，正通過(guò)SHEIN推出的一系列供應(yīng)商能效提升項(xiàng)目，而獲得更加可持續(xù)地良性增長(zhǎng)。
此前，SHEIN因按需柔性供應(yīng)鏈的模式被全球熟知，而如今，在SHEIN的帶動(dòng)下，越來(lái)越多的中國(guó)縣域工廠成長(zhǎng)為全球時(shí)尚心臟——這背后潛藏的是一場(chǎng)供應(yīng)鏈的“降維打擊”，也是一次“中國(guó)制造業(yè)操作系統(tǒng)”的升級(jí)。
“虧錢是常態(tài)，賺錢是非常態(tài)”。一位服裝行業(yè)從業(yè)者告訴我們。
服裝行業(yè)大中小廠虧錢的原因大同小異，基本上逃不出庫(kù)存、損耗率、壓貨壓款嚴(yán)重、賬期太長(zhǎng)等幾個(gè)原因。
剛剛結(jié)束的財(cái)報(bào)季中，47家A股上市服裝企業(yè)中26家預(yù)虧，占比過(guò)半。其中最典型的就是美邦服飾，一季度美邦服飾單季清理140萬(wàn)件庫(kù)存致毛利率大降31%，當(dāng)季度的庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)已經(jīng)來(lái)到了驚人的390天，通俗一點(diǎn)講就是一件衣服要在倉(cāng)庫(kù)里放上一年才能被賣掉。
這不是個(gè)例，今年一季度，上市服裝企業(yè)平均存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)是210天，也就是大概7個(gè)月才能周轉(zhuǎn)開。
身為行業(yè)龍頭、上市公司的大企業(yè)尚且如此，更不用說(shuō)各類中小廠了。
廣州番禺的服裝廠老板謝雙濤此前就因合作伙伴壓貨壓款，經(jīng)歷了人生最黑暗的時(shí)刻。2018年時(shí)，與謝雙濤工廠合作的幾個(gè)服裝品牌先后出了問(wèn)題，合作品牌突遭變故，讓謝雙濤倉(cāng)庫(kù)里積壓的數(shù)萬(wàn)件服裝成了燙手山芋。“一季押錯(cuò)款，三年都白干?！蓖鴰兹f(wàn)件衣服，謝雙濤蹲在堆滿貨箱的倉(cāng)庫(kù)里一籌莫展。
面臨前所未有的困境，經(jīng)朋友介紹，謝雙濤開始接觸SHEIN。
SHEIN派來(lái)業(yè)務(wù)員快速進(jìn)廠，從經(jīng)營(yíng)管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單、運(yùn)營(yíng)備貨、質(zhì)量管理等多方面，給謝雙濤的工廠進(jìn)行“日常+專場(chǎng)”的賦能培訓(xùn)。針對(duì)公司退單率排名前列的工藝和品控問(wèn)題，SHEIN還專門制定標(biāo)準(zhǔn)解決方案。
賦能的成效顯而易見，“服飾制版效率提高了40%，一版通過(guò)率上升了10個(gè)百分點(diǎn)，每年差不多節(jié)省614萬(wàn)元……”謝雙濤透露。
如今，謝雙濤陸續(xù)新開4家分廠、最高月出貨量達(dá)40多萬(wàn)件……他不僅成功度過(guò)了當(dāng)年的低谷以及接下來(lái)的疫情挑戰(zhàn)，還實(shí)現(xiàn)了事業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
“我當(dāng)時(shí)如果不是碰到SHEIN的話，就可能得關(guān)門了。”謝雙濤說(shuō)道。
60公里外的虎門鎮(zhèn)，另一場(chǎng)變革正在上演。來(lái)自虎門小夫妻鄭文和陳曼也在SHEIN的幫助下完成了逆襲，他們的工廠主攻綴滿珠繡的各類輕奢連衣裙。但是這種連衣裙工藝復(fù)雜，且消費(fèi)者喜好變換頻繁，早前他們也曾因?yàn)樯a(chǎn)和庫(kù)存問(wèn)題險(xiǎn)些經(jīng)營(yíng)不下去。
在以前的傳統(tǒng)工廠里，原料管理、產(chǎn)能匹配、生產(chǎn)流程等多數(shù)依賴人工進(jìn)行，小小一個(gè)錯(cuò)誤就會(huì)帶來(lái)大量資源和產(chǎn)品的浪費(fèi)。這一度讓鄭文和陳曼望而卻步，但陳曼的個(gè)性決定了，她不會(huì)看到有難度就放棄，她形容自己是一個(gè)“比較愛鉆牛角尖的人”，“越難的款式，越喜歡去鉆研”。
在SHEIN的幫助下，陳曼引入了一整套信息化數(shù)字化系統(tǒng)，開始對(duì)自家工廠進(jìn)行升級(jí)，讓全流程透明起來(lái)，并于上下游進(jìn)行打通。
同時(shí)，數(shù)字化的按需供應(yīng)鏈模式，讓陳曼得以從小量的首單進(jìn)行試水，再通過(guò)實(shí)時(shí)的市場(chǎng)反饋備貨調(diào)整產(chǎn)量，大大降低了成本和庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。這種小單快反模式還加快了款式更新，持續(xù)為消費(fèi)者帶來(lái)新鮮感。
“給錢快，返單多。”是陳曼對(duì)小單快反的模式一句話總結(jié)。
過(guò)去一直卡在服裝從業(yè)者脖子上的兩把枷鎖，以一種意想不到的方式拆掉了，而且還打開了另一扇出海的大門。
“剛過(guò)完春節(jié)我們就開始增加人手?！编嵨谋硎荆衲甑闹袞|齋月電商促銷季，到2月份的時(shí)候，他們工廠的銷量就“特別好”，甚至一度火爆到一直斷碼。整個(gè)齋月期間，工廠日均出貨量飆升至去年同期的12倍。
中泰證券數(shù)據(jù)顯示，SHEIN這種“小單快反”模式產(chǎn)品測(cè)試速度快、準(zhǔn)。SHEIN產(chǎn)品市場(chǎng)測(cè)試（A/B test）的速度為Zara的5倍左右；SHEIN能壓中50%爆款，也高于Zara的20%。
“以前賭款式，現(xiàn)在讀趨勢(shì)。以前是憑感覺，現(xiàn)在是憑市場(chǎng)?！标惵钢聊簧系臒崃D說(shuō)，“連迪拜貴婦喜歡的珠繡密度，都蘊(yùn)含著最新的流行密碼?！?/p>
走進(jìn)廣州的一家SHEIN合作供應(yīng)商工廠，會(huì)看到與傳統(tǒng)工廠截然不同的一幕：縫紉平車上安裝著一件如鳥喙一般延伸且前端含有圓珠的壓腳配件，隨著在車縫時(shí)向下施加的壓力，壓腳會(huì)自動(dòng)推開面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過(guò)，隨之輕松完成縫制。
這是SHEIN研發(fā)的“避珠壓腳”，解決了行業(yè)多年未破的難題。據(jù)負(fù)責(zé)人介紹，此前人工縫制“珠繡面料”面料難度較大、不良率也高，供應(yīng)商在安裝了SHEIN這套設(shè)備后，提高了生產(chǎn)效率也保障了品質(zhì)穩(wěn)定。
同樣的技術(shù)創(chuàng)新還發(fā)生在廣州某手套廠，該工廠生產(chǎn)的手套主要用在宴會(huì)、舞會(huì)場(chǎng)景，是專門為女士出席宴會(huì)而定制的，所以對(duì)產(chǎn)品精細(xì)度要求極高。以往的手套生產(chǎn)完全靠工人的經(jīng)驗(yàn)，即便是熟練工，每分鐘最多也只能生產(chǎn)3副手套。
而如今，引入帶有SHEIN專利技術(shù)的手套模板后，供應(yīng)商的員工只需放入裁片，一鍵啟動(dòng)后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)裁切好大小，針頭沿著3D打印的模板輪廓自動(dòng)縫制，每分鐘可以制造10副手套。
模板的應(yīng)用，簡(jiǎn)化了復(fù)雜工序，降低了技術(shù)難度，也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。過(guò)去培養(yǎng)一個(gè)熟手要三個(gè)月，現(xiàn)在培訓(xùn)三天就能上崗。廠長(zhǎng)給我們算了一筆賬，“智能化生產(chǎn)后人效比以前高了一半以上”。
還有大家常見的V領(lǐng)最下方的“雞心位”，因?yàn)槭止げ僮骷夹g(shù)難度大，很容易出現(xiàn)歪斜不居中，或者因縫制雞心過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致起“酒窩”。SHEIN通過(guò)改裝壓腳、針板配件的“人字車”，車縫師傅得以提前固定住雞心位，機(jī)針只需一“踏”，新手也可以輕松完成雞心居中縫制。
除了這些生產(chǎn)細(xì)節(jié)，SHEIN還將系統(tǒng)化與智能化工具引入到服裝生產(chǎn)的更多環(huán)節(jié)。以前，廣州當(dāng)?shù)氐拇蠖鄶?shù)中小工廠不具備系統(tǒng)化與智能化的能力，多數(shù)都依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統(tǒng)方式安排生產(chǎn)，效率很低。但與SHEIN合作后，他們轉(zhuǎn)變升級(jí)成了全鏈條的數(shù)字化工廠。
典型的例子就是謝雙濤，他在珠三角的服裝制造業(yè)摸爬滾打了近30年，但如今仍自嘲是“大老粗”。
“像我們這種‘大老粗’，沒什么文化知識(shí)和背景，也不擅長(zhǎng)和人搞關(guān)系?！敝x雙濤稱，引入SHEIN數(shù)字化管理之后非常適合自己，“只要根據(jù)系統(tǒng)的信息來(lái)優(yōu)化工藝、時(shí)效、品質(zhì)和流程就行了?！?/p>
在前端市場(chǎng)，SHEIN從通過(guò)實(shí)時(shí)掌握時(shí)尚趨勢(shì)以及消費(fèi)者反饋，進(jìn)行較為精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)并以此來(lái)制定后續(xù)產(chǎn)品和產(chǎn)品線風(fēng)格、定位與企劃規(guī)劃；進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，每個(gè)款式的生產(chǎn)與質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的要求與標(biāo)準(zhǔn)會(huì)通過(guò)線上的數(shù)字化工具實(shí)時(shí)同步到各供應(yīng)商端，供應(yīng)商通過(guò)線上數(shù)字化的管理工具進(jìn)行生產(chǎn)排單、生產(chǎn)管理、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行調(diào)整。
助力產(chǎn)業(yè)鏈上下游實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)字化的同時(shí)，也為及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)需求奠定了基礎(chǔ)，成了支撐龐大體系下“小單快反”按需時(shí)尚模式的基石。
“像我們這種大老粗開的工廠，以前只知道搞生產(chǎn)，但不了解精益管理的流程和理念。”在謝雙濤看來(lái)，自從參加了SHEIN的精益管理培訓(xùn)之后效果明顯，“沒做精益化管理之前，車間現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常堆放地亂七八糟，輔料隨意放置，缺乏分類管理，導(dǎo)致很多東西不好找到，時(shí)間效率低的同時(shí)，也容易造成浪費(fèi)，如今在系統(tǒng)里搜一下就知道放在了哪里?！?/p>
除了在廣州當(dāng)?shù)厥谌艘詽O，SHEIN還堅(jiān)持“走出去”授人以漁。
比如“送教上門”的培訓(xùn)有效降低了商家成本，培訓(xùn)效果也很明顯。培訓(xùn)后數(shù)據(jù)顯示，商家的產(chǎn)品在尺寸、錯(cuò)碼、縫制不牢、污漬問(wèn)題產(chǎn)品攔截等方面的指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)了明顯改善。與此同時(shí)，行業(yè)內(nèi)的工藝不斷在更新，通過(guò)“走出去”的交流，當(dāng)?shù)睾玫墓に嚭图夹g(shù)也可以借鑒改進(jìn)，賦能給更多其他產(chǎn)業(yè)帶的商家。
以T恤冚下擺為例，這門技術(shù)看似簡(jiǎn)單，實(shí)際上靠的是速度和將5個(gè)手指練習(xí)到能夠隨心所欲地使用，長(zhǎng)年累月下來(lái)則會(huì)對(duì)手指造成損傷。在培訓(xùn)中收到很多供應(yīng)商都在反饋這個(gè)問(wèn)題后，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心負(fù)責(zé)車縫培訓(xùn)的講師Simon就針對(duì)這個(gè)難點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)地探索，其研發(fā)的新工具正在測(cè)試之中，“會(huì)讓生手也能輕松上手，并減少對(duì)身體的負(fù)面影響”。
“避免踩坑?！眮?lái)自廣州番禺一家供應(yīng)商的車間負(fù)責(zé)人就表示，“通過(guò)培訓(xùn)，我經(jīng)常會(huì)感慨原來(lái)車縫中還有這么多奧妙，有些方法如果不講的話，我可能一輩子都不知道?！?/p>
“這就像給安卓系統(tǒng)裝APP。”一位供應(yīng)商比喻，“SHEIN提供底層操作系統(tǒng)，我們只需專注生產(chǎn)?！?/p>
隨著SHEIN在服裝自主品牌的基礎(chǔ)上，向平臺(tái)化模式拓展。類似這樣的變革，正在從廣東的服裝產(chǎn)業(yè)向全國(guó)300多個(gè)產(chǎn)業(yè)帶同步發(fā)生。2023年以來(lái)，Simon等SHEIN的培訓(xùn)講師們就已經(jīng)在遼寧興城泳衣產(chǎn)業(yè)帶、廣東汕頭和普寧的睡衣產(chǎn)業(yè)帶等地開展了多場(chǎng)“走出去”的賦能培訓(xùn)。
當(dāng)我們沉醉于時(shí)尚秀場(chǎng)的絢麗奪目，或是熱衷于購(gòu)置新衣追逐潮流時(shí)，可能很難想象，服裝產(chǎn)業(yè)與我們生活環(huán)境的關(guān)系。
以服裝服飾起家的SHEIN，一直努力減少整個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響。例如在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)推進(jìn)零水資源消耗的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，自推廣應(yīng)用該技術(shù)至2024年6月，SHEIN使用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的印花產(chǎn)品已經(jīng)超過(guò)65%，節(jié)省水資源113萬(wàn)噸。數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印技術(shù)則改變了牛仔服的生產(chǎn)方式，最新數(shù)據(jù)顯示，2024年SHEIN采用數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝生產(chǎn)的牛仔服裝達(dá)到約38萬(wàn)件。根據(jù)必維國(guó)際檢驗(yàn)集團(tuán)（BV）2023年的驗(yàn)證報(bào)告，這一技術(shù)的應(yīng)用相當(dāng)于節(jié)水超1萬(wàn)噸。
佛山一紡織廠負(fù)責(zé)人介紹，“在與SHEIN合作后，SHEIN為我們提供了相關(guān)的項(xiàng)目支持，并聘請(qǐng)了專業(yè)的節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)?！蓖ㄟ^(guò)SHEIN能效提升項(xiàng)目，實(shí)施了染色機(jī)保溫、搭建中央控制系統(tǒng)集成的ERP系統(tǒng)、自助染料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等措施，最終減少了18.2%的用水量和15.4%的廢水排放量，達(dá)到了節(jié)能減污、提質(zhì)增效的目的。
“起初我們不知道如何進(jìn)行能源效率提升，SHEIN邀請(qǐng)我們工廠參加能效提升項(xiàng)目，并幫助我們找到專家團(tuán)隊(duì)，按照我們工廠的實(shí)際情況，定制了一套改善方案。這個(gè)方案對(duì)我們來(lái)說(shuō)是很有幫助的，就像照明管理，我們僅安裝了幾個(gè)感應(yīng)開關(guān)而已，一個(gè)月時(shí)間就收回了改造的成本?！眮?lái)自廣東中山的一家制衣廠負(fù)責(zé)人表示，除了加強(qiáng)照明管理外，還通過(guò)建立冷凝水回用系統(tǒng)、更換節(jié)能衣車、更換節(jié)能疏水閥等多項(xiàng)改造方案的實(shí)施，工廠一年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了12.6%的節(jié)水率和16.2%的節(jié)電率，“我們節(jié)省的費(fèi)用已經(jīng)收回了參與項(xiàng)目的成本了。”
在向自身要效率的同時(shí)，SHEIN還帶領(lǐng)工廠向太陽(yáng)要“效益”。
“屋頂光伏”是指在屋頂安裝太陽(yáng)能板，使用太陽(yáng)能發(fā)電。電力即發(fā)即用，使用不完的電可賣給電網(wǎng)。光伏發(fā)出的電屬于光電，來(lái)自于大自然中的陽(yáng)光——屬于可再生能源。
億聯(lián)服飾是首批響應(yīng)供應(yīng)商屋頂光伏項(xiàng)目的代表之一，其負(fù)責(zé)人用“兩個(gè)90%”闡述了屋頂光伏的優(yōu)勢(shì)：即光伏運(yùn)行一年多的時(shí)間里，實(shí)際發(fā)電量接近預(yù)估額定發(fā)電量的90%，發(fā)電極其穩(wěn)定；此外工廠可以消納90%光伏產(chǎn)生的電力，基本可以覆蓋其工廠的電力需求，相當(dāng)于實(shí)現(xiàn)了免費(fèi)用電。
2024全年，SHEIN通過(guò)國(guó)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)園區(qū)和在供應(yīng)商工廠中使用的光伏電量合計(jì)超6500萬(wàn)度，同比增長(zhǎng)150%。這相當(dāng)于上萬(wàn)戶普通家庭一整年的用電量，也相當(dāng)于減碳超3.5萬(wàn)噸。截至2024年底，引入太陽(yáng)能光伏的SHEIN供應(yīng)商工廠數(shù)量增加了約180%。
SHEIN在ESG領(lǐng)域的一系列努力還在國(guó)際上獲得了高度認(rèn)可。2024年，國(guó)際獨(dú)立第三方檢測(cè)、檢驗(yàn)和認(rèn)證機(jī)構(gòu)德國(guó)萊茵TüV大中華區(qū)為SHEIN的4家倉(cāng)儲(chǔ)物流園區(qū)頒發(fā)了廢棄物零填埋管理體系認(rèn)證證書，這也是繼SHEIN此前2家倉(cāng)儲(chǔ)物流園區(qū)和SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心后，再次新增的“零廢”認(rèn)證。
更深層次來(lái)看，SHEIN的按需生產(chǎn)的柔性供應(yīng)鏈模式，本身就是一種環(huán)保理念的體現(xiàn)。
開篇提到，庫(kù)存問(wèn)題是拖累服裝企業(yè)業(yè)績(jī)的重要原因之一。傳統(tǒng)的時(shí)尚行業(yè)零售模式更依賴于對(duì)消費(fèi)者下一季想要什么的長(zhǎng)周期猜測(cè)，品牌向工廠所下的訂單是按照季度乃至半年的周期來(lái)進(jìn)行，一般都是成千上萬(wàn)件的大單量起訂。對(duì)于大多數(shù)品牌而言，在訂購(gòu)時(shí)容易產(chǎn)生庫(kù)存。在銷售季節(jié)結(jié)束時(shí)，幾乎總是有大量的面料被剩在倉(cāng)庫(kù)里，從而導(dǎo)致行業(yè)長(zhǎng)期陷入一種“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫(kù)存”的循環(huán)中。
通過(guò)“小單快反”的柔性按需供應(yīng)鏈模式創(chuàng)新，SHEIN從源頭上破解了服裝時(shí)尚行業(yè)的高庫(kù)存頑疾，這在促進(jìn)供應(yīng)鏈全鏈路數(shù)字化升級(jí)、減少庫(kù)存和浪費(fèi)的同時(shí)，也使得SHEIN供應(yīng)鏈有機(jī)會(huì)去購(gòu)買和再利用行業(yè)的庫(kù)存面料。
在生產(chǎn)過(guò)程中SHEIN通過(guò)數(shù)字化升級(jí)和數(shù)字工具的使用，減少庫(kù)存、試錯(cuò)與生產(chǎn)浪費(fèi)。熱轉(zhuǎn)印工藝、冷轉(zhuǎn)印工藝、屋頂光伏和可再生包裝袋的引入，最大限度的貫徹循環(huán)利用思維。清華大學(xué)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)研究中心副主任胡麒牧在《以“數(shù)字化+工具”推進(jìn)數(shù)智化改造，做全產(chǎn)業(yè)鏈的賦能者》一文中指出，它（SHEIN）通過(guò)“數(shù)字化+工具”的模式推動(dòng)上下游全鏈路效率提升和協(xié)同，實(shí)際已經(jīng)變成一個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺(tái)?！瓘馁x能范圍來(lái)看，SHEIN強(qiáng)大的數(shù)智化能力盡可能貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈，供應(yīng)商、供應(yīng)商的供應(yīng)商、合作伙伴、合作伙伴的合作伙伴、客戶、客戶的客戶……推動(dòng)更大范圍的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，形成更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。這意味著當(dāng)數(shù)字化能夠貫穿整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈時(shí)，產(chǎn)業(yè)的冗余可以降到最低——產(chǎn)業(yè)鏈上每個(gè)企業(yè)都根據(jù)市場(chǎng)實(shí)際需求在進(jìn)行原材料采購(gòu)和生產(chǎn)，每個(gè)企業(yè)的產(chǎn)線都是最貼近需求的。
當(dāng)其他平臺(tái)還在用低價(jià)、補(bǔ)貼在市場(chǎng)上換流量時(shí)，SHEIN已悄然完成時(shí)尚電商行業(yè)的三重躍遷：
1. 供應(yīng)鏈操作系統(tǒng)：用數(shù)字化重構(gòu)“設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-履約”全鏈路；
2. 產(chǎn)業(yè)帶聯(lián)盟：從時(shí)尚服裝到300余個(gè)集群接入，形成柔性制造“超級(jí)聯(lián)盟”；
3. 綠色通行證：數(shù)碼轉(zhuǎn)印、屋頂光伏、可再生資源，構(gòu)建ESG護(hù)城河；
這場(chǎng)躍遷揭示的真相是：跨境電商的下半場(chǎng)，能活下來(lái)的不是最會(huì)賣貨的、最會(huì)營(yíng)銷的，而是那些最懂產(chǎn)業(yè)的、最懂消費(fèi)者的。
在謝雙濤的新廠房里，一條標(biāo)語(yǔ)格外醒目：“以前我們?yōu)槭澜绱?，現(xiàn)在世界為我們打工?！边@或許正是中國(guó)制造升維的隱喻——當(dāng)生產(chǎn)線上的每一臺(tái)縫紉機(jī)都成為數(shù)字化節(jié)點(diǎn)，當(dāng)縣域工廠的屋頂變成發(fā)電站，一場(chǎng)靜默的革命正在改寫全球服裝產(chǎn)業(yè)的規(guī)則。
SHEIN的大部分供應(yīng)鏈在國(guó)內(nèi)，因此正如一位從業(yè)者說(shuō)的那樣，當(dāng)我們?cè)谡務(wù)揝HEIN時(shí)，本質(zhì)是在見證一場(chǎng)“中國(guó)制造操作系統(tǒng)”的升級(jí)。在操作系統(tǒng)升級(jí)下，根據(jù)第三方電商數(shù)據(jù)平臺(tái)ECDB的最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN已經(jīng)超越了沃爾瑪、耐克等一眾發(fā)展多年的海外巨頭，成為全球時(shí)尚新領(lǐng)軍電商。
胡麒牧認(rèn)為，當(dāng)市場(chǎng)機(jī)遇來(lái)臨時(shí)，唯有產(chǎn)業(yè)鏈可以高效率攻城略地；一旦出現(xiàn)市場(chǎng)環(huán)境劇變，每個(gè)企業(yè)都能以最佳流動(dòng)性來(lái)過(guò)冬。
他指出，SHEIN所做的事是中國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影，我們很多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)都應(yīng)該有自己的“SHEIN”。這樣做的意義在于，中國(guó)有全球最大的工業(yè)體系，這里面?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)比重很大，是經(jīng)濟(jì)的基本盤，我們不能舍棄。而且從數(shù)字經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)來(lái)看，其80%的增加值來(lái)自于產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，這意味著數(shù)字經(jīng)濟(jì)威力的發(fā)揮有賴于對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化改造。所以，要想以最小的代價(jià)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量增長(zhǎng)，不造成宏觀經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)運(yùn)行的大幅波動(dòng)，最佳選擇是將現(xiàn)有的巨大產(chǎn)業(yè)體系進(jìn)行數(shù)智化改造升級(jí)，讓產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的生產(chǎn)函數(shù)和增長(zhǎng)周期，而不是簡(jiǎn)單另起爐灶。
這或許才是“數(shù)字化”在時(shí)尚服裝與跨境電商領(lǐng)域落地最生動(dòng)的注腳。
參考資料：
[1]《品牌出海系列深度·SHEIN篇：疾如風(fēng)，徐如林》，中泰證券
[2]《以SHEIN為例，看小單快反模式下的柔性供應(yīng)鏈機(jī)遇》，東方財(cái)富證券
[3]《SHEIN：大音希聲》，國(guó)海證券
[4]《敏捷供應(yīng)鏈：時(shí)尚行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)新源泉》，波士頓咨詢
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